多级泵噪声治理的原理

多级泵噪声治理的原理：

1、四氯环戊烷的合成将环戊二烯与氯气以一定的配料比(质量比为034:1)连续、均匀地加入到已有母液的四氯反应器中，环戊二烯由反应器上部加人，氯气通过氯气分配头由反应器下部鼓泡通入，反应中放出的热量用浓盐水夹套冷却，控制反应液温不超过40℃，底部反应生成的四氯环戊烷从反应器液面相平的溢流管中连续溢流至四氯环戊烷储槽中。

2、多级泵的六氯环戊二烯的合成将八氯环戊1-烯均匀的连续加入八氯环戊一烯气化釜，气化后进人一特制的镍管反应器中，用电感应加热器加热至500~510℃，进行高温脱氯，以加料速度来控制物料在反应管中的停留时间，生成的物料经冷却即得粗品六氯环戊二烯，脱出的废气用纳氏泵抽至尾气处理系统进行氯化氢吸收处理。

3、氯啶的合成将环戊二烯缓缓滴加于六氯环戊二烯的四氯化碳溶液中，在剧烈搅拌下进行反应，反应温度控制在70~80℃，滴加完毕后继续保温搅拌反应1h，即得中间体氯啶。

4、八氯环戊-1-烯的合成八氯环戊一烯的制备是在三只串联的搪玻璃反应器中完成。反应器夹套加热是用载热油经油浴箱电热棒加热。液下泵循环来控制，三只反应釜，原料四氯环戊烷与氯气逆流进行。

5、氯丹的合成将氯啶热至40~50℃，通入氯气氯化，在氯化过翟中将反应温度逐渐升高至75℃，并保持此反应温度直至通氯完成产品合格为止。然后在反应液中通入压缩空气，吹除溶于产品中的少量余氯及氯化氢气体。